液压系统维护和常见故障排除

1.液压系统主动保养预防维护的方法

实践表明，液压系统最主要的失效根源是液压油污染。液压油污染磨损引起液压系统泄漏和过热，引起液压油物理和化学性能劣化。因此，油液的污染监测与控制是液压泵（液压泵厂家的主要液压油泵：液压叶片泵、液压齿轮泵、液压柱塞泵）站主动保养预防维护的主要技术措施。此外，对油液理化性能的变化进行定期检测，保持其稳定性，也是很重要的。

实施以污染控制为主要内容的主动保养预防维护应采取以下步骤:

(1)定期检测液压系统（液压系统厂家也将他称之为：液压动力单元、小型液压泵站、液压泵站、小型液压系统、微型液压系统、液压系统、液压站、微型液压泵站）油液的污染度.若超过允许范围.及时采取纠正措施.使其达到目标清洁度。

(2)选择改善过滤装置.确认滤芯的过滤精度。

(3)确定为达到预期寿命和工作可靠性所需的液压系统清洁度等级(即目标清洁度)。

为了有效地进行主动保养预防维护.也应利用检测维修中监测所得的结果.如磨屑分析、噪声、振动、泵和马达的转速以及系统的过热等。在实际维护工作中.主动保养预防维护与预测维护相结合.通过对失效根源和故障征兆的监测.就可以延长液压系统的寿命和防止故障发生。

2.液压系统设备的常见故障及排除

液压设备是由机械、液压及电气等装置组成的统一体.结构复杂.其故障分析是一个受各方面因素影响的综合问题。尤其是液压系统液压系统（液压泵站元件：液压齿轮泵、内齿轮泵、液压油泵、接头、变量叶片泵、油箱、液压柱塞泵、压力表、液压叶片泵、油管、风冷、液压泵、变量柱塞泵、电机、定量叶片泵、液压阀、外齿轮泵等），因其内部情况从外部观察不到，要寻找故障产生的原因更是比较困难。只有熟悉液压系统的工作原理、基本回路的功能和液压元件的结构.并且具有一定的实践经验.才能迅速查明故障原因，准确判断故障部位，并及时排除。

一般功能性的小故障，可利用各种日常维护手段加以消除。通过清洗、调节和调整等措施，使液压系统各处的参数达到规定值，使设备恢复良好的工作状态。对于因零件的损坏所引起的故障，则需采用修复或更换的修理方法加以解决。

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