掘进机液压系统防渗漏装置

    一、技术领域
    本实用新型技术涉及煤矿掘进机液压系统，该装置的创新运用，能防止掘进机液压油的渗漏，保证液压系统的正常使用，进而保护掘进机正常运转，提高工作效率，促进安全生产。
    二、背景概述
    掘进机工作在潮湿、尘埃、泥泞的环境中，要求其液压系统能够长期可靠地工作。由于工作环境的特殊性，在使用中经常发生液压油泄漏的故障，由于液压油管多在比较隐蔽的地方，如果液压系统一旦发生泄漏，造成液压油白白流失，造成较大的经济损失，严重的会影响综掘机的正常运转。过去，我们在检修中发现损坏的油管，及时进行更换，尽量降低因液压油泄露造成的损失。但这种办法属于事后处理，但如何做到事前预防。因此，我们研究制作了掘进机液压系统防渗漏装置，有效地预防了液压油的渗漏。
    三、研究内容
      (一)查找液压油渗漏的形式
    液压油泄漏的形式:掘进机液压系统泄漏主要有两种形式，一是固定部位(即静接合面，如液压缸盖与缸筒的接合处)密封的泄漏;二是滑动部位(即动接合面，如液压缸活塞与缸筒内壁、活塞杆和缸盖导向套之间)密封的泄漏。具体表现形式为内泄漏和外泄漏。内泄漏主要产生在液压阀、液压泵、液压马达和液压缸内部从高压腔流向低压腔;外泄漏主要产生在液压管路、液压阀、液压缸、液压泵和液压马达的外部，即从液压系统的液压管路、液压阀、液压缸、液压泵和液压马达向外面大气中渗漏油液。
      (二)泄漏的主要部位

    1、管接头

   管接头的泄漏主要与连接处的加工精度、紧固强度及毛刺是否除掉等因素有关。由管接头引起的泄漏主要原因有:选用管接头的类型与使用条件不符;管接头结构不合理;接头加工质量差，起不到密封作用;压力脉动引起接头松动;紧固螺栓蠕变松动未及时拧紧;接头拧紧力过大、不够或不均匀。
    2、密封件
    密封件的损坏或密封作用的降低，造成液压油液的泄漏。由密封件引起泄漏的主要原因有:密封件的材料或结构类型与使用条件不符;密封件失效;密封件压缩量不够;密封件老化、损伤;密封件的几何尺寸不合格;加工质量低劣，非正规合格产品;密封件的
硬度、耐压等级、变化率、强度范围等指标不符合要求;密封件寿命到期未及时更操;密封件安装不当或密封垫老化。
    3、元件接合面
    由元件接合面引起泄漏的主要原因有:密封设计不符合规范要求，密封沟槽的尺寸不合理，密封配合精度低、配合间隙超差;
密封表面粗糙度和平面度误差过大，加工质量较差;密封结构不合理，造成变形，使接合面不能全面接触;装配不细心，结合面有
沙尘或因野蛮装配造成损伤，致使接合面产生较大的塑性变形。
    4、油管
    在使用中由于液压油管路与研石或一此使用工具产生磨擦，造成油管路损坏，造成管路耐压降低，久而久之造成油管路损坏，使液压油喷出，由于油管中没有压力表，造成液压油的大量损失。这是液压油损失的主要原因。
      (三)泄漏的原因
    掘进机液压系统的泄漏都是在使用一段时间后产生的，产生泄漏的原因从表面现象看多为密封件老化、损坏、挤出、破裂、密封表面拉伤等。主要原因有:油液污染;密封表面粗糙;密封沟槽不合格;冲击和振动造成管接头松动;动密封件及配合件相互磨损(液压缸尤甚)，间隙增大:油温过高;密封圈装配不良;橡胶密封件与液压油不相容而变质。

    (四)泄漏的危害
    掘进机液压系统泄漏影响系统工作的安全性和使用寿命，使油箱中的油位下降，液压泵易吸入空气，系统压力无法建立，各执行机构运行速度不稳定，系统效率明显降低，油温明显升高，造成油液浪费、污染周围环境、增加停工时间、降低生产率、增加生产成本，给故障部位的修理带来很大的不便。因此，对掘进机液压系统的泄漏必须加以控制。
    四、发明内容及实施方法
    在主要油管路中串入电接点压力表。将电节点压力表的常闭点串入油泵控制回路，为了将保证液压油损失降到最低，我们经过反复试验将液压油设置到12 Mpa，并将此压力表接点接入油泵回路中，当压力低于12Mpa时油泵不能启动。在使用中我们还将电接点压力表的高压设置为20 Mpa，当工作压力由于异常升高到此压力时，我们的油泵回路同样停止运行，较好地保护了泵的安全运行。
    五、特点
    该装置在综掘机使用过程中，有效地防止了液压油的泄漏，缩短了事故处理时间，大大提高了掘进机的生产效率。
    由于防止了液压油压力过高对液压系统的损坏，实现了综掘机的安全运行。

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