重庆液压站-液压系统

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液压滚压机毕竟是一种比凸轮滚压机效率更高的设备，而且其缺点也并非不可克服。

　　为了提高液压滚压机的加工精度，在液压系统中增设一些装置，以改善系统的“时间——压力”特性，无疑是有效的。但是，产品精度受滚压机固有的机械刚度的影响，这个要害问题始终未得到根本的解决。

　　本液压系统的径向进给液压随动系统，使得滚压机的加工精度几乎与其机械刚度关无，而取决于液压随动系统的刚度。而“四边对称”液压随动系统的刚度是非常高的，例如：额定压力为315kN的滚压机，如果采用液压随动系统，按理论计算，其刚度可以达到(8～10)×106 N/mm ，这个数值大致相当于直径220～250mm 、长度1000mm的圆截面钢柱受轴向压力时的轴向刚度;为了让读者有更明确的印象，不妨这样说：当液压随动系统正在工作但停止进给时(此时滚压加工过程处在修整阶段)，滚压力变动必须达到8～10kN ，才能使两个滚压轮的中心距变动0.001mm 。如此高的刚度绝非一般滚压机可比。而在滚压加工过程的修整阶段中，滚压力越来越小，最终稳定在一个数值上，或者在很小的数值范围内变动。所以，可以说在修整阶段中，两个滚压轮的中心距几乎不变。所以，设置径向进给液压随动系统的滚压机将是一种高效率、高精度的新型设备，特别适用于加工大直径、大螺距、高强度、高精度的螺杆，尤其是大模数螺纹杆件。

　　滚压机是加工光杆的机器。光杆(也可称活塞杆等)一般在电机、气缸、油缸、阀门、直线轴承、抽油机等中应用。

　　光杆的基本特征是细长轴加工，其加工难度大，对同轴度、直线度、光洁度、耐磨性要求严格，一直是困扰加工人员的难题。

　　采用滚压加工，由于表面层留有表面残余压应力，有助于表面微小裂纹的封闭，阻碍侵蚀作用的扩展。从而提高表面抗腐蚀能力，并能延缓疲劳裂纹的产生或扩大，因而提高油缸杆疲劳强度。通过滚压成型，滚压表面形成一层冷作硬化层，减少了磨削副接触表面的弹性和塑性变形，从而提高了光杆表面的耐磨性，同时避免了因磨削引起的烧伤。滚压后，表面粗糙度值的减小，可提高配合性质。同时，降低了光杆活塞运动时对密封圈或密封件的摩擦损伤，提高了部件的整体使用寿命。 滚压后，杆表面粗糙度由幢滚前Ra3.2～6.3um减小为Ra0.1～0.8um，杆的表面硬度提高约30%，杆表面疲劳强度提高25%。油缸使用寿命，提高2～3倍，滚压工艺较磨削工艺效率提高15倍左右。

　　此滚压机液压系统特点

　　1.严谨的工艺设计，保证高的能源利用率。

　　2.低噪音，结构紧凑，杜绝渗漏。

　　3.主要的元件为国际知名品牌，安全稳定的系统回路

　　4.动力强悍，适应高的工作频率。

　　5.所有元件保证良好的互换性，保证机床高的开机率。